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教學設施

設備名稱

用途

 

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車床

車床是一種將加工物固定在一旋轉主軸上加工的工具機。通常用在圓柱型態的工件加工。一般車床配備各種專用刀具,可完成內外圓加工、鑽孔、車螺紋、切斷車槽、端面加工、車外圓、鑽中心孔、車內孔,鉸孔、車圓錐、車成形面、滾花、盤繞彈簧等加工程序

 

1

鉗工

鉗工工作是屬於機械加工的一部份。通常其工作包括:

(1)將工作物夾於虎鉗上鑿削、銼削、鋸切

(2)機件劃線

(3)鑽孔及攻螺紋

(4)刮平面與刮花面

(5)機件修理

(6)機件組合裝配

(7)機械安裝與校驗等

有時也可從事模具製造工作。近年來,由於工具機械的普及,一般鉗工基本手工作業,巳逐漸為機器加工取代。因此,鉗工的訓練內容也隨之有了相當的改變

 

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鑽床

鑽床為工具機中利用馬達帶動夾頭使鑽頭旋轉,以達到在金屬工作物上鑽孔為目的一種機器,根據所鑽的孔徑、孔深以及孔數、工作物的大小等有多種不同型式的鑽床,其中以單軸的直立式鑽床最為普遍使用

銑床

銑床係使具有若干刀刃的銑刀配合主軸迴轉,並同時移動工作物進給而切削的工作母機,對於少數或大量生產,銑床都能作經濟的加工。銑削的優點在其圓形銑刀,其成本經濟、金屬切削率高,能在甚短的時間內,其甚多刀刃進行切削。由於銑刀外形及機械應用方法不同,銑床可做種種不同的銑削工作。其主要項目包括平面銑削、曲面銑削、溝槽銑削、齒輪銑削、及凸輪銑削等。又可利用成型銑刀將複雜外形輪廓一次銑削完成,同時配合分度頭可銑削螺旋槽

 

1

平面磨床

磨床是使用高速旋轉的磨輪對工件作精密切削加工,且能快速生產的工具機

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CNC車床

 

傳統性的機械加工是由工作員依工作圖之尺寸,及工作員之經驗,直接操作加工完成所需成品,CNC車床之機械加工則由程式設計員依工作圖尺寸等資料,將加工之數值情報 (如工件尺寸、材質及加工條件等),依照一定規格寫成加工程式,經按鍵輸入後,由NC資料處理驅動CNC車床依據指令執行加工。

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CNC銑床

CNC銑床、切削中心機也是指加工中心(Machining Center)是一種一個或多個NC 機器組合而成的多目標機器,其可讓工作物在一個工作循環中,完成銑切、鑽孔、搪孔、鉸孔、攻絲與切削輪廓等加工

切削中心機已經能結合電腦輔助繪圖、電腦輔助製造也就是CAD/CAM
只要用電腦輔助繪圖畫出圖形,再將它轉為NC碼,然後配合電腦輔助製造的軟體去設定各種加工條件就可以製造出所設計出來的各種機件(包含3D);對於機械設計者是非常方便的一項利器。

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CNC五軸加工機

所謂五軸加工是指在一台機床上至少有五個坐標軸,如圖所示包含三個直線座標(X.Y.Z)和兩個旋轉座標(C.B),除此之外,五軸同動加工乃意指該五軸可在電腦數值控制(CNC)系統的控制之下同時協調運動進行加工,ONE CHUCK(一次夾持)概念是五軸加工提高精度品質與穩定度之不二法門

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電腦繪圖教室

可分成CADCAM兩個領域應用:

(1)CAD分成AUTOCAD 2DINVENTOR 3D繪圖軟體可運用於模具設計、工業設計及產品設計、機構設計等

(2)CAM則為MASTERCAM,運用於CAD軟體設計結束後載入進行刀具設定、實體加工模擬,確認無誤後轉成NC程式碼配合機台控制器進行成品加工

機械電學

機械電學課程在於協助學生認識電力的特性、配送、控制及使用之相關知識,熟悉各種基本電工工具、電工儀表之使用,並具備電路量測、低壓工業控制配線之基本技能及排除機具設備電氣故障之技術。主要內容包含基本電工工具之使用、導線之選用、連接與處理、配電器具之裝置、電儀表之使用、低壓電機控制配線及裝置等。

3D列印機

 

3D 列印技術就是把工件的 3D電腦模型轉換成 2D 的分層切片,再按照這個分層切片把材料堆疊到欲成型的位置,重複堆疊動作直到工件成型。傳統的加工方式是採用大塊材料慢慢切削雕琢的減法方式製作,常會造成材料的浪費。3D 列印技術則採用層層堆疊的加法方式製作,避免了不必要的材料浪費。

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雷射切割雕刻機

 

雷射切割 / 雕刻加工技術是廣泛使用的新潮加工技術,適用性廣、加工精度高,不損壞被加工物,控制容易、加工效率高、成本低。高能量雷射經聚焦後,瞬間汽化工件材料而形成切割或雕刻效果,對工件材料表面影響小,不會造成加工材料的變形和刮痕,特別對壓克力材料,切口整潔,無接觸加工 → 無加工接觸力 → 工件無需特別裝夾,無刀具損耗。軟體設計方便、機械運動系統輕巧靈活 → 磨損小、精度高、低噪音,無圓角精細加工,特別適合多樣少量的個性化加工。

 

 

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